鐵屑壓塊機在使用過程中能量的損耗是不可避免的，能量損耗的多就會影響生產的效率，加大生產的成本，因此我們要想辦法把能耗降到低，下面我們來了解下鐵屑壓塊機能量損耗的表現。 在液體體系里，他的功率要是有損耗那他在能量上也會有損失，這樣就會讓他總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會轉變成熱能，這樣也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油他會流過各個液壓閥，當然我們也不能避免他里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。
我們要合理的來對鐵屑壓塊機中液壓油進行選擇，當液壓油在管路里進行運動的時候，他會有粘性而如果這個粘性太大了那他就會有內摩擦力出現，進而也會讓油液出現發熱。與此同時油液里在運動的時候還會有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時候要用比較好的油液。
鐵屑壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。 適用與鋼廠、回收加工行業及有色、黑色金屬冶煉行業、可再生利用行業。
鐵屑壓塊機出現漏油的情況有很多，其出現的部位也很多，應該具體部位具體分析。今天來為大家介紹一下軸頸部位漏油的原因和解決的辦法。
一、軸頸處漏油的原因。
1、泵的軸向空隙超出規定值，壓力油很多進入低壓區，將自緊旋轉橡膠密封圈沖開向外漏油。
2、液壓泵在體系中終年運行磨損，使軸向間隙增大，而壓力油很多進入低壓區，將旋轉密封圈沖開向外漏油。
3、新加工裝配完的液壓泵，因為加工制作中某個部位的幾許尺度誤差超過規定值;也有幾個部件的累計尺度誤差超出規定。
二、處理軸頸處漏油的辦法。
1、新裝置的液壓泵在調試進程中漏油，即是液壓泵制作質量欠佳形成的，可找生產廠退換，運用單位不要拆開修補，而且也修補欠好。
2、長時間運用的齒輪泵外漏，能夠自行維修。參加密封的各閥口密封不嚴或管路漏油解決辦法：查看相應閥的密封扣件是不是損壞，若損壞則替換。修焊滲漏的管路，并加壓調試是不是正常。主缸內密封圈損壞解決辦法：替換密封圈；上述介紹只對通常狀況作概略闡明，實際運用進程中發現毛病后，應先剖析緣由，在做逐個排查。
