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切屑壓塊機(jī)廠家淺述幾種切屑方法

 更新時間:2018-07-26 點擊量:1760
在這個鋼筋水泥的時代里,機(jī)械行業(yè)的發(fā)展日趨明顯。但是與此同時也產(chǎn)生了大量的鋼屑、鑄鐵屑、銅屑、鋁屑等切屑。本著不浪費,不污染環(huán)境的原則,將其回收,經(jīng)切屑壓塊機(jī)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。切屑壓塊機(jī)廠家那邊了解到幾種切屑方法,下面我們來了解一下:
1、帶狀切屑   
它的內(nèi)表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金屬材料,當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時,一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡,切削力波動較小,已加工表面粗糙度較小。   
2、擠裂切屑   
這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形,內(nèi)表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生。   
3、單元切屑   
如果在擠裂切屑的剪切面上,裂紋擴(kuò)展到整個面上,則整個單元被切離,成為梯形的單元切屑。  
4、崩碎切屑   
這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的,加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看,切屑在破裂前變形很小,和塑性材料的切屑形成機(jī)理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料,如高硅鑄鐵、白口鐵等,特別是當(dāng)切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn),容易破壞刀具,也有損于機(jī)床,已加工表面又粗糙,因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度,使切屑成針狀或片狀;同時適當(dāng)提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
以上是四種典型的切屑,但加工現(xiàn)場獲得的切屑,其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中,切削速度與金屬切除率達(dá)到了很高的水平,切削條件很惡劣,常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。 
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