鋁屑?jí)猴灆C(jī)采用PLC控制程序，主要組成部分包括主機(jī)架為鑄鋼上下梁結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，不變形，采用整體鑄鋼件，杜絕了鋼板焊接件的開(kāi)裂，提高了設(shè)備的可靠穩(wěn)定性和使用的壽命。四柱采用的鍍鉻工藝，美觀大方，安全可靠。液壓油油箱，用于儲(chǔ)存工作介質(zhì)，46號(hào)抗磨液壓油。電器控制系統(tǒng)，用于控制各個(gè)油缸的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。液壓閥組，采用高密度大通徑油路塊，流量大，速度快。動(dòng)力系統(tǒng)是由一臺(tái)30KW電機(jī)和100MCY油泵組成，*，運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，連續(xù)工作能力強(qiáng)。主要是用于將鋁屑等金屬原料通過(guò)高壓直接冷壓成3～70公斤的圓柱餅塊，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過(guò)程中的損耗。

　　鋁屑?jí)猴灆C(jī)的工作原理是將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進(jìn)油，活塞桿伸出，并復(fù)位，然后子缸后腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當(dāng)沖頭進(jìn)入模腔后，主缸后腔進(jìn)入壓力油，主缸開(kāi)始攻進(jìn)將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進(jìn)油，活塞桿回退，帶動(dòng)抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進(jìn)油，活塞桿伸出，帶動(dòng)抽塊將餅塊推出餅塊，同時(shí)復(fù)位。后子缸前腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭上升，并復(fù)位，鋁屑?jí)猴灆C(jī)完成一次壓餅循環(huán)過(guò)程，并進(jìn)入下一次循環(huán)程序。
 

　　鋁屑?jí)猴灆C(jī)的操作流程：

　　1、檢查油箱液位計(jì)油面是否在正常位置，如不顯示，應(yīng)加油至液位計(jì)能看到油面。保證油箱裝油百分之六十到百分之八十方可啟動(dòng)電機(jī)。

　　2、按下"啟動(dòng)"按鈕，運(yùn)行指示燈亮，聽(tīng)油泵聲音是否有異常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　3、將手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，不加料空機(jī)操作主缸，抽板缸，送料缸伸縮兩次或多次，觀察其是否能正常工作，壓力表是否正常達(dá)到調(diào)定值，各部位管路及接頭處是否有漏油現(xiàn)象。

　　4、手動(dòng)壓料一塊或多塊，觀察沖桿和模套是否有松動(dòng)和沖偏現(xiàn)象。(壓頭，模套及抽板磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，否則影響壓料，會(huì)出現(xiàn)難成形等問(wèn)題)。

　　5、確認(rèn)各部位正常后，轉(zhuǎn)換到自動(dòng)操作。運(yùn)作中不斷觀察各程序運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，若有停滯，漏油等狀況出現(xiàn)，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)維修工來(lái)檢查維修。

　　6、每班操作人員在下班前做好鋁屑?jí)猴灆C(jī)的清潔工作，清理油污，灰塵，保持電器控制柜內(nèi)外整潔。